Марина Суздалева Весна вступает в свои права. возвращаются домой из теплых...
Программный продукт «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 4» , принадлежащий и тиражируемый фирмой 1С, относится к четвертому поколению WMS-систем, разработанных AXELOT.
Существует льготная схема по переходу с «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 4» на продукт пятого поколения AXELOT WMS X5 .
Широкие функциональные возможности
«1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 4» - современная WMS-система , обеспечивающая организацию адресного хранения, автоматизацию всех складских операций, интеграцию с устройствами считывания штрихкодов и со складским оборудованием, таким как принтеры этикеток или весы. Дополнительные модули системы позволяют визуализировать пространство склада в формате «3D», подключать оборудование для работы по технологии Voice Picking и Pick-to-Light и решать множество других задач.
Автоматическое создание и распределение задач
В «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 4» 99% всех операций создаются и распределяются автоматически, без участия оператора, и обрабатываются с помощью радиотерминалов сбора данных. Такой подход позволяет значительно повысить скорость выполнения всей цепочки задач, составляющих технологический процесс склада, обеспечить управление складом в режиме онлайн, снизить влияние «человеческого фактора».
Адаптация к условиям работы любого складского комплекса
1С WMS Логистика. Управление складом 246 000 руб
Лицензия 1C WMS на 1 радиотерминал 22 500 руб
Лицензия 1C WMS на 10 радиотерминалов 96 000 руб
Лицензия 1C WMS на 50 радиотерминалов 616 000 руб
При использовании 1C WMS работа сотрудников, занятых на складе, существенно оптимизируется. Появляется возможность максимально эффективно использовать каждый квадратный метр склада. Прошедший обучение персонал, без труда сможет определить местонахождение того или иного груза и выполнить все необходимые действия, такие как перевозка, отбор, погрузка и т.д.
Данный программный продукт позволяет в зависимости от статусов сотрудников четко разграничить права доступа к функциональным возможностям и информации системы.
Функции работы системы управления складом
На практике, система управления складом призвана выполнять следующие функции:
- приемка грузов и их сортировка;
- проведение мониторинга остатков;
- управление имеющимися запасами;
- определение порядка распределения грузов, их сбор и упаковка;
- организация транспортировки;
- организация и управление трудовыми ресурсами;
- автоматизация подъемных и транспортных механизмов;
- другие функции.
По статистике, внедрение 1С WMS существенно увеличивают скорость набора товаров, дают точную и проверенную информацию о том, где именно находится тот или иной груз, помогают организовать эффективное управление грузами, которые имеют ограниченный срок годности, а также значительно увеличивают эффективность всех бизнес-процессов на складе.
Принцип работы системы управления складскими площадями
Сама система управления складом работает следующим образом. Все складские площади подразделяются на зоны, что позволяет облегчить поиск того или иного груза. Каждое паллетоместо имеет свой код, а само место называется ячейкой. Все ячейки группируются в зоны, в результате чего составляется карта склада с присвоенным . Все остальные действия и бизнес процессы склада производятся с указанием конкретной ячейки.
Зачастую, маркировку ячеек производят с применением штрихкодирования. Это делается для оптимизации маркировки. Штрих-коды ставятся на товары, паллеты и на этикетки ячеек. При необходимости, считывание штрих-кода осуществляется посредством использования лазера одним нажатием кнопки. Заметим, несмотря на то, что применение в работе склада терминалов, принтеров штрих-кодов несколько увеличивают затраты на складские бизнес-процессы, но одновременно также существенно ускоряют их.
WMS система управления складом производит учет всех требований, предъявляемым к условиям хранения в момент поступления груза на склад. В качестве учитываемых параметров могут выступать такие показатели, как:
- процент влажности;
- температура воздуха;
- срок годности и срок хранения;
- сроки реализации товаров;
- производители и поставщики;
- требования к совместимости грузов;
- другие параметры.
При поступлении груза на склад система управления автоматически выбирает место складирования и производит формирование задания для работников склада. Сформированные таким образом задания поступают в виде поэтапных команд для каждого сотрудника индивидуально. Одновременно с этим система производит разработку оптимального маршрута передвижения техники по складскому комплексу.
Работа системы с сотрудниками складского комплекса
Работник склада взаимодействует с системой следующим образом. Работник склада посылает запрос системе о том, что ему сейчас нужно делать. Система выполняет анализ всех задач, которые стоят в очереди на выполнение. Она выбирает самую приоритетную задачу и информирует об этом работника, который приступает к ее выполнению.
В результате внедрения 1С Управление складом существенно сокращаются как временные, так и финансовые затраты предприятия.
Если вы решите купить 1С WMS Логистика Управление складом у нас сегодня Вы бесплатно получите:
- первые 3 месяца поддержки, обучения,консультаций и обновлений
- доставку по Москве и регионам
- установку
Сегодня рынок WMS систем в России представлен в основном тремя крупными вендорами - 1С, Microsoft и SAP. Функционал и решаемые задачи данных систем идентичен. Разница лишь в списке поддерживаемого оборудования и стоимости лицензий на программные продукты.
После покупки 1С WMS Управление складом, практически всегда требуется внедрения функционала профильными специалистами. Помимо организации учета в программе, нужно быть готовым к организационным изменениям в компании.
Обычно комплекс работ по внедрению "Логистика Управление складом" ограничивается следующими этапами:
- Организация адресного хранения в разрезе ячеек;
- Совершенствование IT инфраструктуры склада;
- Обучение и/или найм работников склада, которые способны работать с новым оборудованием и приложениями;
- Установка нового программного комплекса 1С;
- При необходимости доработка программного продукта под особенности бизнес-процессов компании.
Не смотря на большие финансовые затраты, в 90% случаях новая система учета окупается в течении первых двух лет пользования.
Добрый день! Появилась необходимость внедрения автоматизированного склада. Скажите, пожалуйста, чем отличается адресного хранение в стандартном функционале 1С Управление торговлей 11 и системой 1C WMS класса? Какую системы выбрать для склада 4000 квадратных метров и около 50 операций отгрузки/приемки товара в сутки?
Адресное хранения - это, как правило, часть полноценной WMS системы. 1С WMS система выделяется более глубокой степенью автоматизации, в том числе с использования аппаратных средств. В данном случае, скорее всего, вам бы подошла программа 1С Управление торговлей. Но для уточнения нужно больше информации по товару - количество номенклатурных позиций, однородность товара.
Здравствуйте! Возможен ли переход своими силами с версии 3 на 4 и нужно ли платить за новый релиз программы?
Да, переход возможен. Если у Вас типовая программа это можно сделать с помощью специального "помощника перехода". Новая конфигурация 4.0 предоставляется бесплатно при условии наличия активной подписки ИТС.
В комплекте с программой 1С WMS Логистика Управление складом
- Обучающая литература программе;
- Регистрационная анкета фирмы 1С;
- Диск с программой;
- Диск информационно-технологического сопровождения программы;
- Ключ защиты программы.
Видео презентация 1С WMS:
Видео по рабочему процессу в программе:
(1С: WMS) - современная WMS-система, обеспечивающая организацию адресного хранения, автоматизацию всех складских операций, интеграцию с устройствами считывания штрихкодов и RFID-меток и со складским оборудованием, таким как весы и конвейерные ленты. Дополнительные модули системы позволяют визуализировать пространство склада в формате «3D», подключать оборудование для работы по технологии Voice Picking и Pick-to-Light и решать множество других задач.
или оформить заказ
Описание
» (1С: WMS) - современная WMS-система, обеспечивающая организацию адресного хранения, автоматизацию всех складских операций, интеграцию с устройствами считывания штрихкодов и RFID-меток и со складским оборудованием, таким как весы и конвейерные ленты. Дополнительные модули системы позволяют визуализировать пространство склада в формате «3D», подключать оборудование для работы по технологии Voice Picking и Pick-to-Light и решать множество других задач.
Автоматическое создание и распределение задач
В «1C: WMS Логистика. Управление складом 4 » (1С: WMS) 99% всех операций создаются и распределяются автоматически, без участия оператора, и обрабатываются с помощью радиотерминалов сбора данных. Такой подход позволяет значительно повысить скорость выполнения всей цепочки задач, составляющих технологический процесс склада, обеспечить управление складом в режиме онлайн, снизить влияние «человеческого фактора».
Адаптация к условиям работы любого складского комплекса
Событийные механизмы и возможность параметрической настройки «1С: WMS Логистика. Управление складом 4» (1С: WMS) под нужды конкретного склада делает эту систему практически универсальной. Не возникнет проблем и с внесением программных изменений в тех редких случаях, когда они окажутся необходимы – «1C: WMS Логистика. Управление складом 4» не имеет защиты, участков закрытого кода и полностью доступна для модификаций.
Высокая производительность
«1С: WMS Логистика. Управление складом 4» ориентирована на работу в режиме высоких и очень высоких нагрузок. Мощность в сочетании с быстродействием позволяют этой системе оперативно и без сбоев обрабатывать все множество задач интенсивного склада.
Платформа «1С:Предприятие»
«1C: WMS Логистика. Управление складом 4» разработана в режиме управляемых приложений на самой распространенной в России технологической платформе. Пользователи, знакомые с «1С:Предприятие», охотно выбирают основанные на ней прикладные решения, благодаря эргономичному пользовательскому интерфейсу, простоте администрирования и наличию сервис-инженеров в любом городе.
Функционал
Операционный уровень
Операционный уровень управления касается конечных пользователей системы – операторов склада, выполняющих задачи, поставленные системой. WMS позволяет бригадиру управлять как прямыми процессами исполнения задач, так и обработкой отклонений от плана. Ярким примером является функция «тайминга» задач по подготовке заказов к отгрузке. Система назначает задачи операторам таким образом, чтобы работа была выполнена к контрольному времени исполнения заказа.
- Управление задачами:
- Распределение задач между исполнителями
- Учет ролей, техники, текущей занятости и др.
- Тайминг задач
- Мгновенная реакция на происходящее на складе
- Полная автоматизация работы операторов
Монитор диспетчера:
- Видит: план/факт, загруженность, узкие места и т.д.
- Может: перераспределить ресурсы, изменить приоритеты, изменить сроки выполнения и т.д.
Онлайн-работа операторов:
- Выдача заданий
- Обратная связь
- Моментальная реакция:
- Новые задачи
- Сигнал руководству
- Сбор статистики
- О товарообороте
- О выработке
- Об ошибках и т.д.
Результаты:
- Рост производительности и качества работы сотрудников
- Возможность своевременного принятия управленческих решений
Краткосрочный уровень
Результаты планирования работ на период в несколько дней далее детализируются до одного дня на следующем уровне планирования. На краткосрочном уровне управления в поле зрения начальника смены находятся смена или день, в ходе которых контролируется баланс входящего потока задач и пропускной способности склада. На этом уровне WMS помогает руководителю оценить текущую нагрузку на склад, имеющиеся ресурсы и сбалансировать их во времени.
Управление «волнами»
- Формирование задач на каждую операцию
- Объединение задач в «волны» по различным признакам
- WMS полностью управляет процессом
- Диспетчер вмешивается в особых ситуациях
Мотивация персонала
- Нормы
- Показатели эффективности:
- Индивидуальные
- Коллективные
- Контроль в реальном времени
- Мониторы выработки
Результаты:
- Сокращение пробега техники и оптимизация действий персонала
- Сокращение времени обработки заказов
- Снижение влияния человеческого фактора до минимума
- Рост производительности
- Рост дисциплины
- Обоснованные премии.
Среднесрочный уровень
На среднесрочном уровне управления производится прогнозирование и планирование ресурсов. Руководитель склада или диспетчер уже могут оценить объем работ на ближайшие несколько дней или смен, с учетом имеющегося опыта и типичной динамики поступления заказов. Соответственно, можно заранее позаботиться о запасе ресурсов, распределить сотрудников склада по участкам работы. Функция управления ресурсами, заложенная в WMS, дает руководителю понимание графика выполнения работ и возможность более эффективно организовать складские процессы на ближайшие несколько дней с минимальными трудозатратами.
Планирование рабочей нагрузки:
- Прогноз объема
- Сопоставление с ресурсами
- Перераспределение во времени
Планирование ресурсов:
- Оценка наличия
- Сопоставление с нагрузкой
- Перераспределение, привлечение
Взаимосвязь с транспортом:
- Снижение вероятности простоев
- Снижение длительности простоев
- Синхронизация склада и транспорта
- Рост загрузки транспорта
Результаты:
- Снижение трудозатрат
- Гибкое реагирование на изменение нагрузки
Долгосрочный уровень
Долгосрочный уровень планирования подразумевает принятие стратегических и тактических решений по принципам работы склада и повышению эффективности его работы. На этом уровне ключевыми являются задачи организации топологии, сегментирования зон хранения, формирования алгоритмов бизнес-процессов, составления графика работы склада, выбора персонала и способов его мотивации. На этом же уровне продумывается стратегия взаимодействия с партнерами по цепочке поставок.
Организация пространства склада:
- Создание топологии склада
- Оптимизация использования складского пространства
Формирование оптимальных бизнес-процессов:
- Гибкий механизм настройки бизнес-процессов
- Создание и редактирование бизнес-процессов
- Настройка последовательности и повторяемости этапов
- Построение взаимосвязи процессов
- Событийный инструментарий (событие – действие)
Анализ показателей эффективности
- Пользовательский конструктор
- Высокая детализация
- Динамика изменений
- Графическое представление
- Преднастроенные показатели
Интеграция WMS в ИТ-структуру предприятия
Результаты:
- Организация эффективной работы складского комплекса, учитывая специфику деятельности предприятия
- Создание единой информационной системы управления логистикой
- Повышение качества планирования и управления предприятием за счёт использования единого информационного пространства.
Как работает «1C: WMS Логистика. Управление складом 4»
Учет товара в адресном пространстве склада
- Учет в разрезе упаковок (в т.ч. с нефиксированным весом), сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества
- Учет тары и контроль габаритов товара
- АВС/ХYZ анализ
- Работа с транзитными грузами
Управление основными складскими задачами
- Приемка в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам
- Различные стратегии размещения : автоматическое размещение товара, размещение через буфер, размещение ближе к зоне отбора; пополнение зоны отбора при размещении
- Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала; генерация, хранение и печать штрихкодов; поддержка работы с неуникальными штрихкодами
- Различные стратегии отбора : кластерный, групповой; консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки
- Упаковка отобранного товара в грузовые места; шаблоны для настройки правил упаковки на паллету «под клиента»
- Планирование рейсов по маршрутам доставки при отгрузке
- Контроль качества принятого, отобранного и упакованного товара; контроль при загрузке в машину
- Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара/товарной группы
Работа с радиотерминалами сбора данных (ТСД)
- Работа без операторов склада
- Онлайн-режим работы склада
- Применение ТСД при обработке всех складских задач
- Применение ТСД для выполнения вспомогательных операций
Мобильный клиент для обработки задач
- Мобильный клиент WMSMobile4 для обработки складских задач
- Устанавливается на радиотерминал (с ОС Windows CE Windows Mobile, ОС Android)
- Подключается к WMS через web-сервис
- Не содержит бизнес-логики – все алгоритмы обрабатываются в 1С
Управление ресурсами
- Управление задачами склада: классификация и приоритезация
- Автоматическое распределение и выдача задач
- Контроль исполнения задач: фиксация исполнителя, длительности, простоев
- Фиксация ошибок при выполнении складских задач
- Назначение прав доступа в зависимости от квалификации персонала и зон доступа
- Расчет выработки складского персонала по объему, весу, количеству операций
- Анализ эффективности и продуктивности работы персонала (KPI)
- Расчет необходимой численности персонала на смену
- Управление складской техникой (оптимизация маршрутов)
Расчет услуг ответственного хранения
- Учет товара в разрезе владельцев
- Задание тарифов по складским операциям по каждому владельцу
- Расчет стоимости услуг по каждой операции
Управление двором/Yard Management
- Управление движением транспортных средств (ТС) на складской территории
- Регистрация факта въезда/ выезда ТС
- Формирование и выдача пропусков
- Расписание ворот погрузки/ выгрузки
- Учет и анализ графиков прибытия/ убытия ТС
- Автоматическое назначение окна погрузки/разгрузки ко времени поступления ТС на склад
Контроль работы склада
- Монитор руководителя склада
- Монитор заказов и задач
- Монитор диспетчеров приемки и отгрузки
- Монитор ресурсов
- Аналитика работы склада: заполненность, состояние остатков, оптимизация хранения
Интеграция с корпоративной системой (ERP)
- Встроенные возможности обмена данными в формате XML
- Настраиваемая частота обмена данными
- Возможность изменения схемы обмена под специфику ERP заказчика
| Название модуля | Часы в подарок | Цена, руб. | |
1C: WMS Логистика. Управление складом 4.0 |
246 000 руб. |
||
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 1 рабочее место |
6 300 руб. |
||
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 5 рабочих мест |
21 600 руб. |
||
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 10 рабочих мест |
41 400 руб. |
||
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 20 рабочих мест |
78 000 руб. |
||
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 50 рабочих мест |
187 200 руб. |
||
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 100 рабочих мест |
360 000 руб. |
||
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 300 рабочих мест |
1 068 000 руб. |
||
1С:Предприятие 8. Клиентская лицензия на 500 рабочих мест |
1 776 000 руб. |
||
1C: WMS Логистика. Управление складом 4.0 дополнительная лицензия на подключение 1 радиотерминала |
22 500 руб. |
||
1C: WMS Логистика. Управление складом 4.0 дополнительная лицензия на подключение 5 радиотерминалов |
96 000 руб. |
||
1C: WMS Логистика. Управление складом 4.0 дополнительная лицензия на подключение 10 радиотерминалов |
161 200 руб. |
||
1C: WMS Логистика. Управление складом 4.0 дополнительная лицензия на подключение 20 радиотерминалов |
264 000 руб. |
||
1C: WMS Логистика. Управление складом 4.0 дополнительная лицензия на подключение 50 радиотерминалов |
616 000 руб. |
||
Функциональные особенности WMS 1С
Топология
- Ввод и хранение данных о складской топологии (зоны, ячейки)
- Настройка взаимодействия зон (буферные, транзитные зоны)
- Иерархия зон и задания правил обработки на зону
- Задание координат мест хранения
- Учет товара в разрезе единиц хранения
- Разные типы упаковок (штуки, коробки, коробки с нефиксированным весом)
- Контроль качества товара (кондиция, брак…)
- Контроль ВГХ при обработке складских задач
- Контроль нормативов укладки на паллеты (количество слоев, высота слоя)
- Контейнеры - идентифицированные носители товара
- Формируется на этапе приемки и отгрузки
- Обрабатываться с товаром как одно целое (размещение, перемещение)
- Товар может отбираться из контейнера поштучно
- Контейнеры могут консолидироваться в мастер-контейнеры на этапе отбора или упаковки
- Контроль состояния контейнеров (доступен, заблокирован)
- Задание стадий приемки товара: создание цепочки движения товара на складе от ворот до конечного места размещения
- Автоматическое создание плана поступления
- Предварительный пересчет входящего товара по местам (маркировка, пересчет с ТСД)
- Приемка фактического поступления по количеству и качеству
- Ввод дополнительной информации (сроки годности, серийные номера)
- Идентификация и маркировка товара
- Приемка в доверительном режиме
- Резервирование принятого товара под заказ (кросс-докинг)
- Контроль приемки
- План-фактный анализ приемки
- Задание стратегий размещения в пользовательском режиме по множеству критериев на выбор Пользователя
- Автоматическое планирование размещения согласно заданным стратегиям:
- Размещение в зону хранения, отбора или ближний буфер
- Размещение целыми контейнерами или с раскладыванием в зоне отбора/хранения
- Размещение по ABC и т.д.
- Планирование размещения в момент, когда взята паллета для размещения
- Планирование размещение в ячейку (зону), расположенную ближе к зоне отбора
- Размещение через «транзитные» ячейки
- Задание стадий обработки исходящего потока товаров
- Создание плана отгрузки
- Отбор на основании заказа клиента согласно заданным стратегиям отбора (кластерный отбор, групповой отбор)
- Возможность планирования отбора не заранее, а в момент входа в зону
- Возможность планирования отбора, не дожидаясь операции подпитки
- Консолидация заказов:
- В волны отбора согласно временным окнам отгрузки
- В рейсы по маршрутам доставки
- В группы отбора - для сокращения подходов к однотипному товару
- Упаковка отобранного товара
- Сортировка отобранного в группу товара
- Контроль товара перед отгрузкой у ворот или при загрузке в машину
- Обработка задач по контролю с помощью сканера считывания штрихкода
- Рабочие места:
- Контроля приемки
- Контроля отгрузки
- Упаковки
- Перемещения товаров по складу
- Многошаговые перемещения
- Возможность выполнения всех операций перемещения через «транзитные» ячейки
- Подпитка зоны отбора
- Инвентаризация товара, контейнера, ячейки без остановки обработки складских задач
- Контроль и изменение качества товара
- Управление ресурсами в режиме реального времени
- Управление правами доступа
- Рабочие места приемки, отгрузки, диспетчера задач, диспетчера ТСД
- Мониторинг складских задач
- Ручное формирование задач в случае отклонений
- Аналитическая отчетность
- Сервисные функции (печать этикеток, работа с файлами, построение допол-нительных отчетов и обработок и т.д.)
- Использование функционала БСП
- Интеграция с ERP, TMS
- Использование радиотерминалов позволяет:
- Повысить точность исполняемых задач
- Сократить время на обработку складских задач
- Сократить ошибки
- Контролировать работу склада в он-лайн режиме
- Основной штатный режим работы системы - без операторов склада
- Большинство операций создаются и обрабатываются кладовщиками из окна терминала
- «Бумажная» технология используется ограниченно
- Основная концепция - уход от пакетной обработки операций (документ с табличной частью)
- Основная сущность системы - единичные задачи
- Задача - любое действие с товаром
- Задачи могут группироваться в общий поток (очередь) задач
- Потоки задач распределяются между кладовщиками
- Произвольная группировка задач внутри потока
- Мобильный клиент WMSMobile4 для обработки складских задач
- Разработан на С++
- Устанавливается на радиотерминал (с ОС Windows CE Windows Mobile)
- Подключается к WMS через web-сервис
- Не содержит бизнес-логики - все алгоритмы обрабатываются в 1С
- Широкие функциональные возможности в WMS 1C
"1C:WMS Логистика. Управление складом" — современная WMS-система, обеспечивающая организацию адресного хранения, автоматизацию всех складских операций, интеграцию с устройствами считывания штрихкодов и RFID-меток и со складским оборудованием, таким как весы и конвейерные ленты. Функционал системы позволяют рассчитать стоимость услуг ответственного хранения, провести ABC-анализ, визуализировать пространство склада в формате "3D", подключить оборудование для работы по технологии Voice-picking и т.д. Конфигурация "WMS Логистика. Управление складом" не имеет защиты, фрагментов защищенного кода и полностью доступна для внесения изменений.
- Оптимальное соотношение "цена-качество"
Несмотря на относительно невысокую стоимость, даже типовая версия "1С-Логистика:Управление складом" поможет решить целый комплекс задач современного склада. Непрерывное развитие функционала и совершенствование WMS позволяет говорить о ней как о качественном продукте, чья реальная ценность заметно выше цены.
- Адаптация к условиям работы практически любого складского комплекса
"1С-Логистика:Управление складом" может быть адаптирована к специфике технологических и организационных требований любого склада. Это достигается с помощью гибких параметрических настроек без участия программистов. В случае если все же потребуется внести изменения в программу, 100% логики работы системы, относящейся к складским процессам, открыто для специалистов-разработчиков. Многочисленные успешные внедрения системы подтверждают, что она может эффективно использоваться на складах различных размеров и типов: от небольшого склада-магазина до крупного распределительного центра или склада готовой продукции промышленного предприятия.
- Платформа "1С:Предприятие 8.2"
"1С-Логистика:Управление складом" разработана на самой распространенной в России технологической платформе. Наиболее тесная интеграция возможна именно между решениями, созданными на одной и той же технологической платформе. В том числе и по этой причине компании и организации, использующие в качестве корпоративной информационной системы программы "1С:Предприятие", отдают предпочтение "1С-Логистика:Управление складом" как базе для автоматизации склада.
Функционал системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" позволяет оптимизировать процессы и решить основные проблемы, актуальные для складских комплексов:
- оптимизация использования складских площадей при размещении и хранении товара;
- сокращение затрат на складское хранение;
- сокращение времени и количества ошибок на обработку складских операций;
- повышение точности и оперативности учета товара;
- исключение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;
- уменьшение затрат на заработную плату складских работников.
Программный продукт "1С:WMS Логистика. Управление складом" предназначен для управления процессами складской грузообработки в режиме реального времени, а именно:
- получения актуальной информации об остатках товара на складе в "онлайн" режиме;
- оптимизации товарных потоков на складе;
- управления и оптимизации приемки, размещения, перемещения, отбора, отгрузки и прочих складских операций;
- контроля работы складского персонала.
Управление складскими процессами в режиме реального времени достигается с помощью беспроводных технологий и внедрения соответствующей складской технологической цепочки. Поэтому "1С:WMS Логистика. Управление складом" преимущественно нацелена на использование данных технологий. Основные функции по созданию и обработке складских задач выполняются пользователями с радиотерминалами сбора данных: кладовщиками, сборщиками, комплектовщиками. В функции диспетчера склада входит контроль над исполнением задач и решение нестандартных ситуаций.
Задание топологии складского комплекса
В системе возможен учет одного физического склада. При необходимости работы системы на нескольких физических или логических складах, необходимо создавать несколько информационных баз с возможным обменом между собой дублирующийся информацией.
Склад, как правило, разделен на физические зоны, в которых обработка товара подчиняется определенным правилам в зависимости от конструкции стеллажей, используемого оборудования, планировки помещений и т.д.
На практике выделяются и могут участвовать в складском учете следующие зоны склада:
- Зона выгрузки. Зона предназначена для размещения поступающих товаров непосредственно после их выгрузки из транспортных средств, например – пандус склада.
- Зона приемки. Зона предназначена для пересчета товаров, выгруженных из транспортных средств и участвующих в процедуре входного контроля.
- Зона карантина (контроля качества). Зона предназначена для товаров, проходящих процедуру проверки качества, а также для товаров, возвращенных покупателями до принятия решения об их дальнейшем движении.
- Зона основного хранения. Зона, предназначенная для хранения товара преимущественно целыми паллетами.
- Зона отбора. Зона, предназначенная для отбора товара. Обычно это нижний ярус ячеек склада или мезонин.
- Транзитная зона. Промежуточная зона хранения товара. Транзитная зона может быть выделена для временного хранения товара при перемещениях между зонами.
- Зона некондиции. Зона предназначена для товаров с потерей товарного вида, с нарушением целостности упаковки, дефектных, с истекшим сроком реализации и т.д..
- Зона сборки. Зона предназначена сборки комплектов из комплектующих.
- Зона отгрузки. Зона предназначена для хранения отгружаемых товаров и грузовых единиц до момента их загрузки в транспортные средства.
- Зона загрузки. Зона предназначена для размещения отгружаемых товаров и грузовых единиц перед их непосредственной загрузкой в транспортные средства.
Функциональные характеристики системы "1С:WMS Логистика. Управление складом"
Управление основными складскими задачами:
- Учет товара в адресном пространстве склада: в разрезе упаковок (в т.ч. с нефиксированным весом), сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества; учет тары и контроль габаритов товара; АВС/ХYZ анализ; работа с транзитными грузами; учет акцизов; работа с блоками ячеек; учет комплектов.- Приемка. Приемка в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам. Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки заносится в документ "Ожидаемая приемка". На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения. Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).
Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:
- ABC-классификация товаров (высокооборачиваемые товары располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора);
- выделение зон для размещения и хранения по товарным группам, производителям, поклажедателям или другим свойствам товара;
- возможность или запрет смешивания разного товара или одного товара с разными аналитическими свойствами в одной ячейке (разные сроки годности, партии, серийные номера, качество и т.д.) при размещении;
- учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, размещение в узкопроходные стеллажи через буферную зону;
- учет размещаемого товара по типу отбора (штучное хранение и хранение контейнеров);
- проверка наличия достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, пополнение зоны отбора принятым товаром (с раскладыванием принятых паллет покоробочно в ячейках отбора или размещением паллет целиком);
- учет специфики товара (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.).
Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" в справочнике "Стратегии размещения". Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, является созданные задачи на размещение товара.
- Перемещение. Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи. Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения. При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.- Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала; генерация, хранение и печать штрихкодов; поддержка работы с неуникальными штрихкодами;- Отбор и отгрузка товара. В системе реализованы различные стратегии отбора: кластерный, групповой; консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного из корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе "Заказ на отгрузку".
Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузка покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику, отгрузка товара (сырья и материалов) в производство. На основании информации о планируемых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны). На основании заказа на отгрузку отгрузки производятся все дальнейшие операции по данному заказу. "Заказы на отгрузку" могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств содержаться в документе "Рейс". Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой, или Диспетчером склада в "1С:WMS Логистика. Управление складом". На основании "Заказа на отгрузку" выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар по заказу, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий. Для сокращения времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора "Заказы на отгрузку" могут объединяться в волну. Волна – группировка заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при штучной отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены к одному времени отгрузки, и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнеры-грузы. Штучный товар может собираться по нескольким "Заказам на отгрузку" в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае "Заказы на отгрузку" могут быть объединены в группу отбора. Для отбора штучного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер, какой товар необходимо разместить. При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:
- наличие выделенной зоны отбора. Как правило, под отбор товара выделяют нижний ярус стеллажей для ускорения процесса отбора. Поиск товара по заказам в первую очередь производится в данной зоне;
- кратность отбора – какими единицами необходимо выполнять отбор товара: целыми паллетами, коробами или штуками. Например, если заказанное количество товара соответствует целой паллете, то отбор можно произвести сразу целой паллетой из зоны резервного хранения;
- учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, отбор из гравитационных стеллажей производится по принципу LIFO;
- учет сроков годности при отборе товара. Анализ требований по запасу срока годности для контрагента заказа.
Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара.
На этапе создания "Заказа на отгрузку" может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарном составе. В данном случае планирование отбора производится по конкретному контейнеру, указанному в заказе.
Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы по "бумажным" носителям.
По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. Зона контроля и упаковки может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрихкодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть произведена и с применением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.
По результатам отбора товара в один контейнер по нескольким заказам, объединенным в группу, выполняется последующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар раскладывается по заказам для последующей отправки клиентам.
Проконтролированный и упакованный товар может быть еще раз пересчитан у ворот отгрузки или при загрузке в машину. В данном случае пересчет производится уже не по товарному составу, а по количеству отгружаемых грузовых мест.
- Упаковка отобранного товара в грузовые места; шаблоны для настройки правил упаковки на паллету "под клиента". - Планирование рейсов по маршрутам доставки при отгрузке.
- инвентаризация ячейки. При проведении инвентаризации ячейки пересчету подлежат все контейнеры и товары, расположенные в ячейке. При инвентаризации ячейки может производиться пересчет как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарному составу контейнера;
- инвентаризация контейнеров. При проведении инвентаризации контейнеров производится пересчет состава определенного контейнера, по которому создана задача;
- инвентаризация товара. При проведении инвентаризации товара производится пересчет конкретного товара во всех контейнерах и ячейках, в которых данный товар расположен;
- контроль приемки. Задача по контролю приемки предназначена для пересчета вновь принятого на склад товара;
- контроль отгрузки. Задача по контролю отгрузки предназначена для пересчета отгружаемого под заказ клиента товара со склада;
- контроль качества. Задача по контролю качества предназначена для пересчета и проверки состояния товара на складе. Контроль качества может быть проведен на любой стадии обработки товара: в зоне приемки на поступивший товар, в процессе хранения или отгрузки.
На больших складах, оперирующих в основном паллетным хранением, инвентаризация может проводиться "на лету" с пересчетом паллет по количеству, расположенных в ячейках. В данном случае состав паллет может не пересчитываться. Для проведения подобной инвентаризации используется задача на пересчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета товарного состава ячеек, контейнеров, или конкретного товара на складе используется задача на пересчет с типом Инвентаризация состава контейнеров. Проведение инвентаризации с использованием системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе.
Блокировка ячейки на момент проведения пересчета не производится, что позволяет не останавливать работу по инвентаризируемой ячейке для выполнения других складских операций.
Принятый на склад товар может быть проконтролирован по количеству и качеству с помощью задачи на "Контроль приемки".
Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задачи на "Контроль отгрузки".
Для проверки и контроля качества товара на любом этапе складской грузообработки может быть проведена процедура Контроля качества. Проведение контроля качества товара, как правило, характерно для продуктовых складов, и проводится отдельными сотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества на других складах также применяется при обнаружении бракованного товара и необходимости его списания или утилизации. В результате проведения данной операции может измениться статус товара.
- Подпитка. При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность "Заказа на отгрузку" или в любое время согласно регламенту склада. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора. Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара.
Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитка зоны (фиксированных ячеек) отбора может производиться и зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приемки. Правила подпитки определяются в стратегиях подпитки. Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. В качестве резервной технологии может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.
- Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара/товарной группы.- Компрессия склада.
- работа без операторов склада;
- онлайн-режим работы склада;
- применение ТСД при обработке всех складских задач;
- применение ТСД для выполнения вспомогательных операций.
- управление задачами склада: классификация и приоритизация;
- автоматическое распределение и выдача задач;
- контроль исполнения задач: фиксация исполнителя, длительности, простоев;
- фиксация ошибок при выполнении складских задач;
- назначение прав доступа в зависимости от квалификации персонала и зон доступа;
- расчет выработки складского персонала по объему, весу, количеству операций;
- анализ эффективности и продуктивности работы персонала (KPI);
- расчет необходимой численности персонала на смену;
- управление складской техникой.
- учет товара в разрезе владельцев;
- задание тарифов по складским операциям по каждому владельцу;
- расчет стоимости услуг по каждой операции.
- контролировать, регистрация факта въезда и выезда транспортных средств на территорию склада;
- формирование и выдача пропусков;
- определять стояночные места для разных моделей транспортных средств в автоматическом или ручном режимах;
- расписание ворот погрузки/ выгрузки. Постановка на ворота с учетом моделей транспортных средств;
- контроль ведение погрузочно-разгрузочных работ;
- управление движением транспортных средств на складской территории;
- учет и анализ графиков прибытия/убытия ТС;
- автоматическое назначение окна погрузки/разгрузки ко времени поступления ТС на склад;
- контроль работы склада;
- монитор руководителя склада;
- монитор заказов и задач;
- монитор диспетчеров приемки и отгрузки;
- монитор ресурсов;
- аналитика работы склада: заполненность, состояние остатков, оптимизация хранения.
- мониторинг состояния заказов и задач к выполнению;
- анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения;
- анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения;
- план-фактный анализ ожидаемого к поступлению товара и по факту принятого на склад;
- план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада;
- анализ выработки складского персонала.
Мониторинг заказов и задач осуществляется с помощью рабочих мест диспетчеров приемки, отгрузки и задач. Все аналитические функции реализованы при помощи отчетов, которые разработаны с использованием системы компоновки данных и могут вариативно настраиваться пользователями функционала подсистемы. Отчеты сгруппированы в зависимости от назначения в соответствующих подсистемах конфигурации. В книге описаны возможности отчетов с учетом преднастроенных вариантов отчетов и "быстрых" пользовательских настроек, по которым возможен отбор данных при построении отчета.
- Интеграция с "1С:ERP Управление предприятием 2" , и "1С:Управление торговлей" :- Встроенные возможности обмена данными в формате XML;
- Настраиваемая частота обмена данными;
- Возможность изменения схемы обмена под специфику заказчика.
