Линия по производству полипропиленовых мешков. Все о производстве полипропиленовых мешков

Бизнес-процессы 13.05.2020

Бизнес-процессы

Есть вечные вещи, присутствующие в жизни среднестатистического гражданина постсоветского пространства. Одной из них является полное мусорное ведро.

И если разобраться, это не так уж и плохо - согласитесь, раз есть, что выбрасывать, значит, есть за что приобрести то, что потом все равно выбросишь. Вот об этой бытовой потребности мы поговорим в статье. А если точнее, то рассмотрим бизнес-идею по производству полипропиленовых мешков для мусора, и не только.

Этот продукт используют во многих сферах, в качестве примера можно привести строительную или аграрно-пищевую отрасли. В зависимости от применяемого материала в полипропиленовых мешках хранят и транспортируют крупы, сахар, муку, корма для животных, песок, цемент, строительные смеси и прочее. Из чего можно сделать вывод, что на данный товар будет хороший спрос.

Используемое сырье

В качестве основного сырья используется полипропилен. На производство он поставляется в виде гранул. Кроме того, можно использовать и вторичное сырье, например, брак или отходы, получаемые в процессе работы. Как правило, некондиция добавляется в смесь в определенном технологией процентном соотношении. Помимо полипропилена, в процессе производства в сырьевую смесь вводят дополнительные компоненты, которые придают готовой продукции необходимый цвет и прочность.

Технология изготовления

Технология производства полипропиленовых мешков не отличается особой сложностью. Можно выделить следующие основные этапы: смешивание и просушка сырья, намотка нити, изготовление полотна, нарезка, нанесение логотипа, пошив, упаковка и складирование.

Если вы сможете приобрести качественное автоматизированное оборудование для производства мешков полипропиленовых, то в технологическом процессе будет задействовано минимальное количество ручного труда, что в конечном итоге скажется и на окупаемости данного бизнеса.

Получение и обработка полипропиленовой нити

Как уже упоминалось выше, сырье поставляется в гранулах. После чего оно загружается в оборудование для производства мешков полипропиленовых и смешивается с различными добавками и красителями в специальном бункере. Одним из основных вспомогательных компонентов является карбонат кальция, он предназначен для придания готовой продукции необходимой жесткости и молочно-белого цвета.

Любые добавки предназначены для того, чтобы задавать свойства будущего материала. Некоторые производители для снижения себестоимости производства добавляют в смесь 15-20 процентов мела, однако это негативно сказывается на прочности мешков.

После бункера сырье поступает в экструдер, где оно разогревается до 260 градусов по Цельсию и выдавливается через технологические каналы головки пресса, в результате чего получается тонкая пленка. После охлаждения она нарезается на нити-полосы, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на бобины.

Получение полипропиленового рукава

Далее катушки отправляются на ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых. На этом оборудовании производят рукав для будущих мешков. На данном этапе ткацкий станок настраивают на необходимые параметры, а именно задают его ширину и наличие нитей противоскольжения.

Это делается для того, чтобы в процессе эксплуатации сложенные друг на друга мешки при транспортировке и хранении не разъезжались. Полученный полипропиленовый тканый материал наматывают на большие катушки.

Получение полипропиленового мешка

Далее материал необходимо нарезать, прострочить дно и обработать горловину. Это осуществляет специальная линия для производства полипропиленовых мешков, которая методом горячей нарезки быстро превращает подготовленный рукав в заготовки будущей продукции. Линию обреза можно делать как ровной, так и зигзагообразной.

Далее оборудование для производства мешков полипропиленовых подворачивает нужное количество раз дно и прошивает его прочной нитью. Алгоритм изготовления может включать в себя обработку горловины (окантовку, прошивку и т. д.), а может оставлять ее необработанной. Иногда в такие мешки добавляются и пришиваются полиэтиленовые вкладыши. Готовая продукция автоматически укладывается в пачки по 500 или 1000 штук и упаковывается, прессуется и обтягивается шпагатом.

Техническое оснащение цеха

Если вы решитесь организовать производство полипропиленовых тканых мешков, следует учесть расходы на приобретение необходимых промышленных установок. Современный технологический рынок России представлен большим выбором аппаратов и машин как отечественного, так и зарубежного производства.

Среди этого изобилия каждый бизнесмен сможет выбрать себе подходящую по мощности и цене установку. Оборудование для производства мешков полипропиленовых стандартной комплектации включает в себя аппарат для смешивания и сушки компонентов, подающую машину, экструдер для нити, намоточный комплекс, ткацкий станок, агрегат для нарезки рукава, швейную машину для сшивания, флексопечатное устройство для нанесения логотипа.

Для того чтобы в процессе изготовления была возможность перерабатывать брак и отходы, следует дополнительно приобрести следующие установки: дробилку, предназначенную для измельчения материала (некондиция, нити); гранулятор, превращающий измельченное сырье снова в полипропиленовые гранулы, которые вторично можно использовать для производства.

Для экономии стартовых вложений специалисты рекомендуют приобретать оборудование из Китая. Сегодня азиатские установки отличаются неплохим качеством и невысокой ценой. Кроме того, можно рассмотреть вариант приобретения станков в лизинг, что является своего рода арендой. Со временем у вас будет возможность выкупить данное оборудование.

Помещение под будущий цех

При организации производства следует учитывать тот факт, что вы будете работать с полимерным сырьем, а это значит, что цех необходимо располагать вдали от жилых кварталов. Редко кто из начинающих предпринимателей может позволить себе приобрести производственные помещения в личную собственность. Оптимальным вариантом будет аренда цеха где-нибудь за городом. Для того чтобы открыть предприятие по производству полипропиленовых мешков, помещение должно соответствовать следующим требованиям:

1. Подвод всех коммуникаций (канализация, вода, тепло- и электроэнергия).

2. Наличие воздушных очистных фильтров.

3. Хорошая система вентиляции.

Площадь производственного помещения будет зависеть от комплектации выбранной вами промышленной линии. Зачастую оборудование размещается на участке в 50 квадратных метров. Конечно, еще следует приплюсовать комнаты для персонала, гараж для автотранспорта, склады для сырья и готовой продукции.

Продажа мешков полипропиленовых

Если вы организовываете производство с нуля, то на этапе разработки бизнес-плана следует продумать пути сбыта продукции. Основными покупателями могут быть строительные компании, частные предприниматели, складские комплексы, производители сельхозпродукции (небольшие и крупные фермерские хозяйства), ну и, конечно же, хозяйственные супермаркеты.

На современном рынке, где спрос рождает предложения, стала очень востребована недорогая, прочная и герметичная упаковочная тара – мешки из полипропилена. Бизнес по изготовлению данной продукции является прибыльным, поэтому затраты на его открытие, включая обустройство помещения и приобретение оборудования для производства полипропиленовых мешков, смогут быстро окупиться. Это объясняется популярностью такого вида упаковки в разных хозяйственных и промышленных сферах.

Причины повышенного спроса на полипропиленовую упаковку

Мешки из полипропилена – это удобная и практичная тара для любых сыпучих материалов. Строительные смеси, корма для животных, удобрения, пищевые продукты, крупы – далеко не полный перечень товаров, для транспортировки и хранения которых данные изделия станут незаменимыми. Их главными достоинствами являются:

износостойкость – возможность многоразового использования;
непроницаемость для влаги – доступность применения в складских и подвальных помещениях;
неподатливость воздействию химических веществ;
компактность – в пустом виде очень легкие, практически не занимают места;
устойчивость к климатическим изменениям – при колебаниях температуры окружающей среды не утрачивают своих качеств.

Но главным преимуществом ПП мешков является доступность. Их цена выгодно отличается от стоимости других видов упаковки, а универсальность в использовании окончательно перетягивает стрелку весов на свою сторону.

Сырье для производства продукции

Основой материала является гранулированный полипропилен, который может иметь первичное или вторичное происхождение, что оказывает влияние на качество выпускаемого товара. Под вторичным сырьем подразумевается полипропилен, ранее использовавшийся в других изделиях и уже проходивший переработку. В процессе производства полипропиленовых мешков гранулы смешиваются с другими компонентами, придающими материалу прочность и эластичность.

В зависимости от исходного сырья могут производиться следующие виды продукции:

из первичного материала – белые мешки, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью;
из вторичного полипропилена с добавлением первичного – изделия серого цвета, обладающие меньшей прочностью;
только из вторичного сырья – ПП мешки зеленого цвета, уступающие по качеству верхним позициям, используемые для транспортировки отходов.

Цены на изделия изменяются в зависимости от используемого при изготовлении сырья.

Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков

Выпуску готовой продукции предшествуют несколько этапов, которые по отдельности не представляют особой сложности, но вместе составляют производственный процесс, где каждая процедура влияет на конечный результат:

Таблица полипропиленовых мешков

подготовка сырья;
вытяжка плоской нити;
изготовление тканого рукава;
нарезка заготовок;
подвертка и прошивка;
упаковывание товара.

Отдельным этапом в изготовлении полипропиленовых мешков можно выделить нанесение рисунка с логотипом и названием на флексографическом станке.

Подготовка сырья

В станке для сушки гранулы полипропилена смешиваются с другими наполнителями, среди которых важное место занимает химическое соединение кальция и соли угольной кислоты (CaCO 3 – карбонат кальция). Этот компонент действует как краситель и одновременно придает материалу необходимую жесткость.

После этого смесь направляют в бункер, а потом в специальную машину для пластикации (размягчения) – экструдер.

Экструдер ЭПК 45×30

Получение плоской нити

В экструдере масса разогревается, и под действием пресса выталкивается через экструзионную головку, являющуюся профилирующим инструментом. Он придает материалу плоское сечение. Получаемая пленка охлаждается, распускается на полосы, которые подвергаются закаливанию и вытягиваются в плоские нити нужной ширины.

Намоточный аппарат

Изготовление тканого рукава

Полипропиленовая ткань в виде рукава получается путем переплетения нитей на станке. Ее параметры (натяжение нити, подача основы, ширина) выставляются в зависимости от требуемого результата. Изделие выпускается сплошным полотном, которое наматывается на бобины. Они получаются большого диаметра и для их передвижения к месту дальнейшей обработки необходимо задействовать специальную технику. Чтобы упростить задачу, можно производить намотку рукава в непосредственной близости к следующей технологической линии.

Нарезка заготовок, подвертка и прошивка

Очередной процедурой при изготовлении полипропиленовых мешков является придание изделию соответствующей его назначению формы. Для этого ПП рукав раскатывается на специальной линии, где посредством термоножа осуществляется его обрезка на куски равной длины (заготовки). Срез может быть ровным или фигурным, напоминающим зигзаг. В дальнейшем на заготовках формируется дно мешка путем подворачивания и прошивки. Для прошивания используют прочную капроновую нить.

Укладка продукции производится автоматически по несколько сотен штук. Каждая пачка увязывается шпагатом и направляется на склад.

Применяемое на производстве оборудование

Помимо указанных выше станков для сушки сырья и намотки катушек, в технологическом процессе понадобится много специального оборудования для производства мешков:

подающий агрегат, автоматизирующий подачу сырьевой смеси из бункера;
экструдер, играющий главную роль при получении плоской нити;
ткацкий станок, превращающий полипропиленовую нить в рукав из полотна с нужной плотностью плетения;
линия с устройством горячей нарезки заготовок и швейными машинками;
флексографический печатный аппарат.

Агрегаты для производства полипропиленовых мешков

Среди дополнительного оборудования будут необходимы пусковые электрические устройства, осветительные приборы, средства автоматики, контроля и защиты. В процессе развития производства возникнет потребность приобретения других агрегатов, но на начальной стадии перечисленных станков будет достаточно.

Особенности выбора помещения под производство

Деятельность предприятия предусматривает наличие производственного шума от работающего оборудования, а также активное движение транспорта (доставка сырья, вывоз готовой продукции, удаление отходов). Поэтому одно из требований, предъявляемых к помещению для цеха – достаточное удаление от жилого массива.

Остальные требования объясняются спецификой производства полипропиленовых мешков.

Рабочая площадь должна обеспечивать свободное расположение промышленного оборудования с сохранением пространства для безопасного перемещения людей.

Машины и механизмы работают от электричества, поэтому помещение должно предусматривать подвод электроэнергии в необходимых объемах (сечение кабеля, мощность распределительной подстанции).

Для обслуживающего персонала обязательно наличие коммунальных коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация) и вентиляционной системы.

Транспортные средства нуждаются в стоянке и техническом обслуживании: для этой цели должен иметься гараж.

Развитие предприятия во многом зависит от качественного планирования, учета и анализа затрат и прибылей, работы с заказчиками и партнерами, иной административной деятельности. Поэтому при выборе здания, нужно обратить внимание на наличие помещения под офис.

Мешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:

продукты питания;
строительные смеси;
комбикорм;
зерно;
минеральные удобрения;
цемент;
прочее.

Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности.

Показатели бизнес-идеи:

Стартовые инвестиции - от 500 000 до 6 700 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 9/10.

Реализация готовой продукции

Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:

строительные компании;
сельхоз производители;
складские комплексы;
промышленные предприятия;
представители оптовой и розничной торговли;
частный сектор.

Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.

Регистрация предприятия и получение разрешительных документов

Чтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий.

Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях.

Приобретение сырья для производства ПП мешков

Прежде чем закупать сырье для изготовления полипропиленовых мешков необходимо выбрать технологию изготовления. Мешки могут быть сделаны как из первичного, так и из вторичного полипропилена. Вторичное сырье - это переработанные изделия из полипропилена.

Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов.

Выбор помещения для организации производственного цеха

Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
ткацкий цех;
зона нарезки полотен;
складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
офис.

отделка стен и пола керамической плиткой;
наличие отопительной системы;
хорошая вентиляция;
канализация;
водопровод.

Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

Выбор оборудования для производственного цеха

Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:

станок для сушки и смешивания компонентов
подающий агрегат;
экструдер;
намоточный аппарат;
ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых;
термо нож;
швейные машинки;
печатный станок для изготовления полипропиленовых мешков с логотипом.

Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы.

Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков.

Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования - от 3 до 30 млн. мешков в год.

Подбор персонала для обслуживания линии

Покупка линии позволит сэкономить на зарплате персонала, так как для ее обслуживания нужны всего лишь три человека, работающих в две смены. Зарплата одного сотрудника составит около 25 000 руб.

Цеху потребуется собственный менеджер, бухгалтер, водитель, 2-3 грузчика. Поставщики оборудования обычно организуют обучающие курсы, позволяющие персоналу пройти бесплатное обучение.

Особенности изготовления ПП мешков

Технология производства полипропиленовых мешков заключается в нескольких этапах.

При просушке в гранулы пропилена добавляются нужные добавки и красители. Карбонат кальция используется для придания жесткости мешкам и белоснежного цвета. После смешивания состав подается в экструдер.
Нагретый полипропилен проходит через насадку и охлаждается. Полученную в результате тонкую пленку нарезают на нити определенной толщины, которые вытягивают после закаливания и наматывают на катушку.
На ткацком станке задается ширина и плотность плетения нитей, после чего изготавливается рукав для производства полипропиленовых мешков, который накручивается на бобины.
Термоножом выполняется нарезка рукава на заготовки, при этом линия отреза может быть как ровной, так и волнистой.
Ткань подворачивают и прошивают на швейной машинке синтетической ниткой. Горловина изделия может быть как прошитой, так и необработанной.
С помощью швейных машин в мешки пришивается полиэтиленовый вкладыш.
Используя печатный станок, на готовую продукцию наносят логотип, который может быть цветным или черно-белым.

Последним этапом выполняется упаковка мешков по 500 штук. Пачки перетягиваются шпагатом и отправляются на хранение.

Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибыли

Чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России, нужны крупные финансовые вложения на старте.

Расходы на организацию предприятия:

регистрация, получение разрешений - от 200 000 руб.;
аренда производственного помещения - от 1 000 000;
приобретение оборудования - от 3 700 000 руб;
доставка и пуско-наладочные работы - от 300 000 руб.;
фонд заработной платы - от 600 000 руб.;
дополнительные расходы - от 400 000 руб.;
закупка гранул - от 500 000 руб.

Итоговая сумма равна 6 700 000 руб.

Цена полипропилена составляет 45 руб. за 1 кг. Из одного кг сырья изготавливается 14 мешков, себестоимость которых равна 3 руб. Цена реализации - 10-12 руб. Чистая прибыль составит около 400 000 руб. в месяц.

Постоянные клиенты, налаженные каналы сбыта способствую тому, что предприятие начнет приносить доход уже через 15-18 месяцев. Полная окупаемость - 2,5 - 3 года с момента запуска производства.

Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешков

Полипропиленовые мешки достаточно востребованный вид упаковки. Поэтому производство ПП мешков при грамотном подходе обеспечит предпринимателю стабильный доход.

Чтобы открыть небольшой цех требуется собрать пакет разрешительных документов и около 3 500 000 руб. на организацию бизнеса. Крупное производство потребует более серьезных финансовых вложений, временных затрат и специальных знаний.

Часть денег уйдет на приобретение оборудования, аренду и подготовку помещения, закупку сырья. Остальное придется потратить на разработку бизнес проекта и техническое оснащение завода.

Со сбытом мешков не возникнет проблем, если перед открытием производственного цеха предприниматель проанализирует состояние рынка, возможности конкурентов и правильно определит целевую аудиторию.

Полипропиленовые мешки – прочная недорогая водостойкая упаковка с возможностью многократного использования. Из-за своей дешевизны и широких возможностей, такая тара из полипропилена пользуется спросом во многих сферах промышленности. Полипропиленовые мешки могут доукомплектовываются полиэтиленовыми вкладышами, ручками (стропами), клапанами. Такая конструкция называется . В России на рынке полипропиленовых мешков присутствует конкуренция, практически в каждом регионе имеется несколько производителей мешкотары из п/п. В статье дадим их список по регионам РФ для удобства выбора нужного поставщика.

Производители полипропиленовых мешков, список

В России рынок полипропиленовой тары представлен производителями и посредниками. Вторая категория представлена интернет-магазинами и оптово-розничными фирмами-складами, реализующими различные виды упаковки.

При закупках небольших партий п/п мешков иногда удобнее обратиться именно к посреднику, разница в цене не будет сильно заметна. При необходимости большого количества упаковки лучше закупаться напрямую у производителя без посредников.

Ниже мы составили список предприятий, производящих полипропиленовые мешки и биг-беги в России в 2018-2019 году:

Центральный ФО

ООО «АВК Полимер» (http://www.avk-polymer.ru), г. Москва. Фирма производит полипропиленовые мешки и полиэтиленовые пакеты.
Сталер (https://www.stalerplast.ru), Московская область, г. Видное – производит п/п мешки, биг-беги, лайнер-беги, стрейч-пленка и др. Имеются филиалы в Воронеже, Краснодаре и Волгограде.
ООО «Терапак Прайм» (http://www.terapack-praim.ru), г. Москва – осуществляет производство и переработку тканной полипропиленовой продукции (полипропиленовые и ламинированные мешки), использует вторичную переработку отходов полипропилена.
«Химпэк» (http://www.chempack.ru), основан с 1992 г., главный офис в г. Москва, имеются две производственные базы – в г. Дедовск (Московская обл.) и г. Шахты (Ростовская обл.). Это крупнейший производитель мягкой полипропиленовой тары (МК, МКР, биг-бегов).
ООО «Техпак» (http://tehnupak.ru), г. Кострома – производитель мешков из полипропилена, биг-бегов, п/п пологов и навесов, полиэтиленовых пакетов.
ООО «Белогородский завод полимерных материалов» (http://www.bzpm.belnet.ru), г. Белгород. Предприятие производит мешки из полипропилена различного объема, с вкладышами и клапанами, наносит логотип методом флексографии.

Приволжский ФО

ООО «Милао» (http://bizupak.ru), Казань – производит полипропиленовые мешки и биг-беги, печатает на них логотипы.
ООО «ТК Камполибэг» (http://www.kampolibeg.ru), г. Елабуга, респ. Татарстан – изготавливает мешки, сумки, полотно, ткани, стропы, нити из полипропилена, биг беги, товары народного потребления.
Пластар-С (http://plastar63.ru), Самарская область, г. Чапаевск – изготавливает полипропиленовые сумки, мешки разных размеров, с фальцами, вкладышами, клапанами, наносит логотипы и надписи.
Сурапластик (http://suraplastik.ru), г. Пенза – специализируется на производстве и продаже полипропиленовой мешкотары, строительных мешков и бег-бегов, п/п рукавов. Компания наносит информацию на тару.
ООО «Уралпласттара» (http://uralplasttara-orsk.ru), г. Орск, Оренбургская область – производитель полипропиленовой тканной продукции, работает с 2001 г. Главное направление деятельности – изготовление п/п мешков для сыпучих продуктов и строительных материалов.

Уральский ФО

ООО «Арамильский завод пластмасс» (http://www.azpmpack.ru), г. Арамиль, Свердловская область, работает с 1943 года. Ассортимент, производимый заводом, включает п/п мешки, контейнеры, полиэтиленовую пленку, полипропиленовые пологи и другие упаковочные материалы.
ООО «Уралрегионтара» (http://www.uralregiontara.ru), г. Челябинск – работает с 2004 г., изготавливает более 20 видов упаковочной продукции, в том числе и полипропиленовыет мешки.
Уральский завод промышленной тары (http://www.uralregiontara.ru), г. Челябинск – основан в 2000 году, производитель полипропиленовых тканей и лент, мягких контейнеров (МКР, МКО), вагонных контейнеров, грузовых вкладышей.

Южный ФО

ООО «Тигаз Трейд» (сайт http://tigaz.ru/), г. Ростов-на-Дону. Компания производит мешки из полипропилена, п/п ткани, бег-беги, сопутствующие продукты и наносит на них логотип методом флексопечати.
ООО «Волгопромтранс» (http://volgopromtrans.ru), г. Волжский. Компания производит полипропиленовую упаковочную тару, а также большой ассортимент изделий из резины.
ООО «СтандартНВ» (http://standartnv.ru/) , г. Волжский – изготавливает тканную полипропиленовую упаковочную продукцию, биг-беги.
ЗАО «Евразия 2000» , (http://evrazia2000.ru/), г. Волгоград, создана в 1999 г. Завод специализируется на изготовлении биг-бегов и мешков, технической ткани, поставляет продукцию на крупные предприятия Росси и на ближнее зарубежье.
«Пэра Пластик» (http://rus.peraplastic.com), Краснодар, имеются еще 3 завода в других странах: в Азербайджане, Грузии и Казахстане. Компания производит п/п мешки, контейнеры и др.

Сибирский ФО

ООО «Мешочная компания» (http://www.meshok.org), г. Новосибирск – работает с 2004 года. Основное направление производства – производство полипропиленовой мешкотары (сумки, мешки, биг-беги), печать логотипов.
ООО «1 Первая Полимерная» (сайт http://www.1polimer.com), г. Благовещенск, Амурская обл. Компания под своим брендом объединят предприятия, производящие п/п мешки, биг-беги на Дальнем Востоке и Китае.
ООО «Агроводпром» (http://www.agrovodprom.ru), г. Барнаул, Алтайский край. Организация производит п/п мешки с 1995 года, является одним из первых предприятий, освоивших новое в то время в России производство полипропиленовых мешков. Имеется большой ассортимент п/п тары различного объема, вида и назначения.
ООО «Конти» (http://aconti.ru), Барнаул – работает с полипропиленовыми тканями более 15 лет, производит п/п мешки любой сложности, сумки из полипропилена, шпагат, рукав п/п.
ООО «Зион» (зион24,рф), г. Красноярск – работает более 10 лет,производит мягкие контейнеры, полипропиленовую мешкотару, биг-беги.
ЯРОпак (https://yaropak.ru), г. Ачинск, Красноярский край – производит полипропиленовые мешки и МКР всех видов и размеров.

Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию. Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения. Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

Актуальность производства мешков из полипропилена

Мешки из полипропилена - это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена . Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

Стратегия бизнеса

Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:

Строительные компании;
Промышленные предприятия;
Розничные магазины и оптовые базы;
Сельскохозяйственные производители;
Фермерские хозяйства;
Складские комплексы;
Интернет-магазины;
Дачные кооперативы;
Частные предприниматели.

Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг - важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

Организация бизнеса

Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

Хорошей системы вентиляции;
Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
Очистных воздушных фильтров.

Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
Закупка гранул — 320000 рублей;
Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
Итого — 4450000 рублей.

Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
Административных выплат - 60000 рублей.
Других расходов - 100000 рублей.
Итого — 465000 рублей.

Технологические этапы

Основные этапы производства:

Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.
Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.
Изготовление конечной продукции . Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

Видео: "Нарезка и подшивка мешков"

Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

Стандартная производственная линия состоит из:

Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
Подающего устройства;
Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
Ткацкого станка;
Термоножа для нарезания заготовок;
Швейной машины;
Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

Для утилизации бракованных изделий приобретают:

Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

Видео: "Изготовление полипропиленового рукава для мешков"

Видео: "Печать на флексографическом станке"

Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.