Оборудование для производства резиновой крошки из авторезины. Установка для переработки изношенных автомобильных шин в резиновую крошку

Одним из вариантов организации производства на дому является производство резиновой крошки. Сегодня данное направление достаточно перспективно, а сама ниша, несмотря на низкий порог вхождения, не отличается чрезмерной занятостью. На территории СНГ количество конкурентов в этой сфере остается относительно небольшим, что исключает вероятность монополизации даже части рынка. Если же говорить о регионах, то стоит отметить довольно большую рассредоточенность поставщиков, что открывает перспективы в местах, удаленных от точек изготовления резиновой крошки. Спрос на эту продукцию продолжает устойчиво расти, а сфера её применения неуклонно расширяется.

Изготовление резиновой крошки, подобно иным производственным сферам, сильно зависит от каналов сбыта. Спрос на нее неуклонно растёт, что позволяет при правильной организации бизнеса реализовать этот товар в необходимых объемах. Данное производство не требует высокой квалификации и не нуждается в применении высокотехнического оборудования. Зависимо от имеющихся объемов инвестиций, срок окупаемости может колебаться в границах от 0,5 до 2 лет. Существуют различные факторы и риски, способные понизить эффективность бизнеса, но есть и возможность увеличения его привлекательности для инвестора.

Производство резиновой крошки

В первую очередь стоит произвести расчет для определения оптимального объема производства. Чем он ниже, тем меньше оборот и дольше окупаемость, однако при чрезмерных объемах выпуска резиновой крошки можно оказаться банкротом. Для принятия решения необходимо опираться на несколько факторов. В первую очередь нужно оценить ограничения, накладываемые существующим бюджетом проекта. Какое количество средств есть на личных счетах, сколько можно получить у банка в качестве кредита, какую сумму готовы предоставить инвесторы?

Суть в том, что выпуск резиновой крошки дает возможность избрать фактически любой объем выпуска продукции за счет гибкости технологии и оборудования (сравните с ). Исходя из имеющихся условий лучше подобрать наиболее оптимальный вариант либо совместить два направления на одной территории при наличии капитала и избыточного пространства.

Старт можно сделать с небольшими объемами. Впоследствии можно соорудить крупномасштабный завод по выпуску резиновой крошки суммарной площадью в несколько тысяч «квадратов». Стоит понимать, что для такого проекта потребуется подготовить приблизительно несколько десятков миллионов рублей. Обслуживать такой гигант сможет ряд регионов, у него получится претендовать на одно из лидирующих мест в своем направлении во всей стране. Не все располагают подобными суммами. Поэтому зачастую наиболее приемлемым будет минимальный вариант, который позволит наладить первые поставки в кратчайшие сроки, а затем плавно перейти к расширению собственных мощностей.

Важно осознавать и емкость рынка. Если в регионе мало потребителей товара либо уже присутствуют конкуренты, то она уменьшается иногда на достаточно большую величину. Конечно, для тех, кто имеет в своем распоряжении достаточно большой капитал, можно увеличить производство и наладить работу с большим оптовым заказчиком даже в другом регионе, а прибыль обеспечить за счет больших оборотов продукции при небольшой наценке. В отдельных вариантах можно обеспечить изготовление приблизительно 2,5 тонн резиновой крошки ежедневно, чтобы заинтересовать такого потребителя. Для условий высокой конкуренции необходимо либо открывать мини-завод в другом регионе, либо отказаться от этого направления. Например, можно заменить производство резиновой крошки на по перепродаже дешевых вещей.

В любом случае предварительные маркетинговые исследования провести необходимо. Оценив каналы поставок, сбыта и конкуренцию, можно составить планы на несколько лет. При этом начинать зачастую выгодно с малого цеха, а затем заказывать дополнительные линии оборудования. Желательно максимально прорабатывать различные варианты, чтобы при столкновении с некоторыми сложностями оперативно отреагировать на препятствия и решить соответствующие вопросы без каких-либо финансовых потерь.

Цена оборудования для производства резиновой крошки

Если организовывать линию, позволяющую выпускать резиновую крошку с производительностью в 600 кг/ч, то для этого понадобится следующее оборудование:

• Бортовырезной станок - 250-280 тысяч рублей;
• Станок для обработки бортовых колец - 290-315 тысяч рублей;
• Лентонарезной станок - 325-360 тысяч рублей;
• Чипсонарезный станок - 360-430 тысяч рублей;
• Шредер для измельчения резины в комплекте с прямым транспортером - 2,6-2,75 млн рублей;
• Роторная дробилка - 650-700 тысяч рублей;
• Вибросепаратор в комплекте с фильтром, циклоном и вытяжкой - 360-400 тысяч рублей;
• Сепаратор магнитный в комплекте с двумя ковшовыми транспортерами - 320-370 тысяч рублей;
• Вибропневмокомплекс с ковшовым транспортером - 350-380 тысяч рублей;
• Сито вибрационное в комплекте с ковшовым транспортером - 315-340 тысяч рублей;
• Электрооборудование - 290-340 тысяч рублей.

При этом важно понимать, что высота помещения должна составлять не менее 5 метров, тогда как суммарная площадь для оборудования, способного обеспечить такие объемы производства, должна превышать 150 квадратных метров.

Совет : для экономии отдельное оборудование можно приобрести с рук, однако желательно отказаться от б/у транспортеров, если вы не можете строго проконтролировать их состояние. Этот элемент технологической линии может выйти из строя в наиболее неподходящий момент и вызвать простой всего оборудования. Даже если тот или иной б/у аппарат поставляется продавцом вместе с конвейером, приобретите новый и сразу установите.

Технология производства резиновой крошки

Для производства можно использовать практически любые пневматические камеры и покрышки. Наличие тканевых или металлических волокон в их составе не станет препятствием. Среди технологии изготовления резиновой крошки наиболее распространенными являются измельчение ударно-волновым методом и механическая обработка. Первый способ представляет собой более современный подход, однако второй более широко распространен. Суть в том, что линия изготовления резиновой крошки ударно-волновым измельчением требует использования более дорогостоящего оборудования.

Плюсами в данном случае будут уменьшение энергозатрат и занимаемого оборудованием пространства. Подобное оборудование для выпуска резиновой крошки прекрасно подойдет для производств среднего и крупного размера, но использование технологии с механическим измельчением более предпочтительно за счет снижения стоимости и, как следствие, увеличения экономической целесообразности.

Бизнес-план производства резиновой крошки

Организовать изготовление резиновой крошки можно при относительно невысоких объемах капитала. Наиболее простые технологические линии занимают около 60 квадратных метров, нуждаются в подведении электросети, в которой обеспечено стабильное напряжение в 380 В, а также всего в двух людях персонала для обслуживания оборудования в одну смену. Для организации непрерывной работы понадобятся не менее 8 наемных сотрудников.

Важно учесть и другие моменты, среди которых необходимость в складских помещениях для исходного сырья и готового продукта. При этом первый должен быть приблизительно в 4 раза и более превышать второй, исходя из практических соображений. Если говорить о точных цифрах, то стоит ориентироваться на 200 и 50 «квадратов» минимум.

• Оборудование и сырье - 70-150 тысяч долларов в зависимости от производителя и удаленности от продавца к месту организации техлинии;
• Проведение экспертиз и получение сертификатов качества - 2 тысячи долларов;
• Аренда складов - 3-8 тысяч долларов в зависимости от региона и условий;
• Зарплата для всего персонала 5-10 тысяч долларов (наемные рабочие для обслуживания линии и сотрудники отдела продаж).

Суммарно имеем 80-170 тысяч долларов из расчет на первый месяц. Далее останутся расходы на сырье и заработную плату, к ним может добавиться реклама и расходы на другие нужды. В идеале выручка станет покрывать все затраты сразу, но желательно иметь запас капитала для обеспечения работы линии. Если такие расходы чрезмерно высоки, рассмотрите . Возможно, другое направление профинансировать будет несколько проще. Стоит понимать, что для линии, которая позволяет выпускать 500 кг/ч резиновой крошки, одни только расходы на оборудование могут превышать 1,5 млн долларов, а могут и обойтись в 10 раз дешевле.

Как правило, чем больше мощность, тем выше сопутствующие траты, но при покупке всей технологической линии можно существенно сэкономить. В целом, немалую помощь начинающим предпринимателям могут оказать . В сельской местности сложно найти производственные помещения нужных площадей и характеристик, возникнут проблемы с поставками сырья и отгрузкой резиновой крошки из-за сложностей с инфраструктурой. Иная ситуация складывается с .

Сохраните статью в 2 клика:

Можно повысить экономическую эффективность своего производства, если выпускать не только резиновую крошку, но использовать ее часть для создания готовой продукции, к примеру, резиновой плитки. Разумеется, подобное потребует дополнительных вложений, однако расшить бизнес в этом направлении можно уже после полной окупаемости производства, на что обычно требуется 4-6 месяцев. При наличии возможности профинансировать необходимые траты производство резиновой крошки будет довольно выгодным предприятием, а также будет отличаться перспективными возможностями дальнейшего развития и расширения.

У резиновой крошки даже после полного ее измельчения сохраняются те же свойства, что и у цельной резины:

• имеет шумопоглощающий эффект;
• она устойчива к повреждениям;
• имеет низкий вес;
• травмобезопасна;
• экологична и нетоксична;
• обладает противоскользящим эффектом;
• влагонепроницаема;
• термоустойчива.

Для чего нужна резиновая крошка?

• Для производства экологических напольных покрытий разного предназначения;
• Для герметизации;
• Для оформления фигур на детских игровых площадках;
• для изготовления автомобильных стояночных столбиков и ограждающих бордюров;
• Заполняют боксерские мешки для ударов;
• при строительстве автодорог;
• производство утеплителей.

Этот ряд сфер применения гранул из резины можно еще продолжить, так как они является незаменимым материалом во многих сферах производства и строительства.

Виды резиновой крошки

Один из видов крошки, производимой RBXGroup - стружка. Резину срезают продолговатыми стружками. Чаще всего такой вид измельчения используют для изготовления нижнего слоя напольного покрытия.

Кубовидная крошка - гранулы после рубки имеют более правильную форму. Благодаря малому количеству пустот при прессовании такого вида резины, изделие получается более жестким, прочным. Чаще всего кубовидную форму используют для изготовления бесшовных напольных покрытий.

Рваная форма - площадь поверхности гранул больше по сравнению с предыдущими видами крошки, а изделия из материала получаются мягче.

Покрытие из резиновой крошки цена за 1м 2

Резиновая крошка для спортивных площадок - один из наиболее востребованных товаров нашей компании. Мы производим гранулы, соответствующие требованиям Министерства спорта РФ для укладки на открытых тренировочных и воркаут-площадках. В RBX можно купить готовое покрытие для детских площадок из резиновой крошки в виде плит с замком «Ласточкин хвост» и резиновые гранулы любых фракций.

Резиновая крошка - это вторичное сырье, представляющее собой, как правило, измельченные пришедшие в непригодность покрышки и шины от автомобилей. Улучшенные свойства переработанному материалу придает его обработка специальным раствором, а при добавлении в эту массу красителя можно добиться еще и нужного оттенка. Подобное сырье используется для создания искусственного покрытия, часто применяемого на спортивных площадках, стадионах, беговых дорожках и детских площадках.

Где приобрести резиновую крошку в Московской области?
Самыми популярными производителями качественной резиновой крошки в Московской области, которая станет хорошим материалом для реализации Ваших задумок, можно назвать следующие компании:

Компания "Орис Пром".

Производитель качественного вторичного сырья, использующий инновационные технологии по переработке шин и резиновых покрышек. Главный офис располагается в городе Дзержинский Московской области, там же можно найти дробильный цех и одну из производственных баз, еще два завода по переработке находятся в городе Москва.

Компания имеет сертификат соответствия на продукцию "Крошка резиновая" нескольких марок, лицензии на переработку и санитарно-эпидемиологические заключения.

В ассортименте "Орис Пром" три марки резиновой крошки:
- РК-0.63, с фракцией до 0,63 мм;
- РК-2,2, с фракцией от 0,63 до 2,2 мм;
- РК-4,5, с фракцией от 2,2 до 4,5 мм.

Собственный завод по переработке резиновых покрышек был открыт компанией в 2014 году и стал средством для расширения предприятия. Для создания качественной резиновой крошки используется современный комплекс Eldan, не имеющий больше аналогов в России и позволяющий быстро и безопасно перерабатывать отходы не нанося вред окружающей среде посредством механического измельчения материала.

Более того, компания борется не только за увеличение своего дохода, но и за улучшение экологии. Таким образом, если Вы не хотите вредить природе и желаете немного заработать на сдаче покрышек, то Орис Пром с радостью установит на Вашем предприятии специальный контейнер для их накопления, который будет вывезен по первому звонку.

Компания "ЭкоРезина".

Компания базируется в городе Егорьевск Московской области. Она производит безупречную резиновую крошку из вышедших из эксплуатации резиновых шин, как с тканевым, так и с металлическим кордом, а также занимается утилизацией других резинотехнических изделий.

Добросовестность работы ООО " " подтверждается сертификатами на плитку и крошку, выданными в 2013 году.

Так, фирма занимается изготовлением резиновой крошки и плитки, и предлагает своим покупателям большой ассортимент этих материалов и изделий из них:
- резиновую крошку всевозможных фракций (от 1 до 7 мм);
- резиновую брусчатку, плитку, бордюры и многое другое, разных размеров и толщины;
- иные продукты, изготовленные из переработанных покрышек (бортовые кольца, тканевые и металлические корды).

Материал, приобретенный в ЭкоРезине, подойдет для создания прекрасного бесшовного покрытия для спортивных и детских площадок, изготовления боксерских груш и специализированных матов. Кроме того, резиновая крошка нередко используется для гидроизоляции строителями и может добавляться в асфальтовую смесь при прокладывании дорог.

Компания гарантирует качество своих товаров, устанавливает на них приемлемые цены, а также обеспечивает доставку продукции своим покупателям и оказывает содействие по ее монтажу.

ЭкоРезина позиционирует себя как производитель долговечной, надежной и максимально качественной резиновой крошки.

Компания "Раббер".

Компания занимается изготовлением резиновой и EPDM крошки, и различных товаров из них. Производство располагается в Московской области, в городе Щёлково.

Ассортимент предприятия располагает к творчеству и воплощению различных дизайнерских идей. В продаже имеется огромная палитра EPDM и резиновой крошки: начиная от спокойных бежевых и коричневых оттенков и, заканчивая ярко-зелеными, желтыми, красными и рубиновыми. Так, специалисты Раббер делают акцент на оригинальных расцветках и готовы изготовить крошку практически любого цвета по требованию клиента. Кроме того, по индивидуальным заказам производятся резиновые коврики и покрытия, соответствующие заявленной толщине и размерам. Основной продукцией из резиновой крошки, предлагаемой компанией, являются:
- резиновая плитка;
- бордюры;
- накладки на ступеньки, позволяющие избежать скольжения при ходьбе около бассейнов, на лестничной площадке, в промышленных, складских помещениях и на территории других объектов, подверженных повышению травмоопасности в результате погодных или иных условий.

Современная и элегантная, разноцветная резиновая и EPDM крошка от "Раббер" сможет стать основой для покрытия в любом месте: на профессиональной спортивной площадке, на детской площадке в вашем дворе, в загородном особняке, городском бассейне или даже на лестнице многоквартирного дома. Она поможет предупредить и снизить тяжесть травм спортсменов, детей и других лиц, а также станет универсальным декоративным решением, благодаря возможности безупречного сцепления с любыми материалами (она может укладываться на песок, щебень, землю и т.д.).

Компания "Страйк-СВ".

Успешная компания по производству различных материалов, в том числе и резиновой крошки. Предприятие располагается неподалеку от столицы: в районе города Александров Владимирской области, в поселке Майский.

В ассортименте компании имеется несколько видов резиновой крошки:
- с фракцией до 1 мм;
- от 1 до 3 мм;
- от 3 до 5 мм.

Производитель изготавливает резиновую крошку методом стирания старых шин и покрышек автомобилей. Данный материал может использоваться в городском хозяйстве для создания практичных уличных дизайнов, спортивных и детских площадок, обустройства парков и мест общественного отдыха. Преимуществами покрытия из резиновой крошки стоит назвать:
- высокую степень экологичности;
- универсальность использования, поскольку материал может укладываться на любую поверхность (от бетона до травы);
- простоту монтирования и эксплуатации.

Приобретение такого материала доступно, как в розницу, так и по оптовым ценам. Причем компанией осуществляются поставки мелкого и крупного опта.

Расчет за резиновую крошку может производиться в наличной форме или посредством перевода на банковский счет. На выбор клиента предоставляется несколько способов доставки:
- самостоятельный вывоз;
- доставка организацией до транспортной компании;
- доставка до Вашего предприятия автомобилем производителя.

ООО "Дмитровский завод РТИ".

Производитель отличной резиновой крошки, начавший свою работу в 2012 году. находится в Московской области, в селе Внуково Дмитровского района.

Качество продукции компании подтверждено сертификатами соответствия, а также заключениями санитарно-эпидемиологических экспертиз. Товары Дмитровского завода РТИ выпускаются согласно установленным в Российской Федерации стандартам и ГОСТам.

В ассортименте предприятия имеется резиновая крошка различных фракций и резиновая плитка, а также тонкодисперсный резиновый порошок. Кроме того, производитель занимается профессиональной переработкой и утилизацией шин, принятых у населения. Стоит отметить, что изготовление крошки заводом осуществляется с использованием современных технологий, поэтому не наносит вреда окружающей среде.

Особенностью Дмитровского завода РТИ является производство не простой резиновой крошки, а гранулированной. При подобной переработке материал шины практически полностью сохраняет свои свойства, поэтому вторичное сырье получается эластичное, прочное, износостойкое, долговечное и устойчивое к механическому воздействию.

Использоваться такое сырье может в различных сферах: для изготовления резиновой плитки для декорирования, бесшовного покрытия детских и спортивных площадок. Оно позволяет значительно повысить прочность дорожного покрытия при добавлении в асфальтную массу. Из него же производятся и некоторые детали для кузовов и салонов автомобилей. В строительстве этот материал знаменит не только для тепло- и гидроизоляции, но и в других отраслях производства.

ОАО "Чеховский Регенератный Завод".

Завод занимается производством стандартной и цветной резиновой крошки, резиновых смесей, шинных регенератов и РТИ, а также осуществляет утилизацию покрышек. Завод ОАО "ЧРЗ " располагается в городе Чехов Московской области.

Качество продукции завода подтверждается экспертными заключениями, произведенными на основании испытаний каждой из категорий выпускаемых товаров, а также, выданными на основании этих выводов, сертификатами соответствия.

Ассортимент предприятия представлен:
- резиновой крошкой, фракцией от 0,63 до 4 мм;
- РТИ (резиновыми шлангами, трубками, техпластинами, ковриками для автомобилей, уплотнителями различного назначения, иными резиновыми изделиями для дома и предпринимательства);
- резиновыми смесями, изготовленными на основе регенерата и каучуков;
- шинным регенератом в чистом виде.

Основное производство Чеховского Регенератного Завода направлено на переработку покрышек для создания модификатора асфальтобетонной смеси, которая используется дорожными службами и позволяет: продлить срок службы асфальтобетонного дорожного покрытия, сэкономить деньги на эксплуатации дорог, улучшить характеристики дорожного покрытия.

Производство резиновой крошки различных фракций также занимает немаловажную роль в жизни компании. Для изготовления этого материала используются современные технологии, позволяющие удалить посторонние примеси из перерабатываемых покрышек. Такой подход увеличивает качество готового материала и уменьшает его расход при создании покрытий.

В Московской области существует достаточное количество компаний, производящих качественную резиновую крошку и подобную ей продукцию с использованием инновационных методов и технологий. Каждая из этих организаций имеет свои особенности изготовления материала и предлагает своим клиентам различные условия продажи вторсырья.

Покрытие из резиновой крошки – тренд этого года. Причем, производство этого покрытия – очень востребованное направление, которое может принести серьезную прибыль. Конкуренции в этой нише практически нет, крупных монополий также нет. Вдобавок, появляются все новые направления, где применяется это покрытие.

Какие преимущества выделяют покрытие из резиновой крошки? Этот современный материал имеет массу положительных качеств, которые и привлекают потребителей:

• Покрытие выглядит дорого, качественно;
• Широкая цветовая гамма;
• Большой размерный ряд;
• Различная толщина;
• Ударопрочная поверхность;
• Не скользит;
• На ней не скапливается влага;
• Не теряет яркость красок под воздействием солнечного излучения;
• Термоустойчивость;
• Большой срок эксплуатации – более 40 лет.

Технология изготовления достаточно проста – смесь клея с резиновой крошкой и нужного цвета красителем нагревается до определенной температуры.

Рынок сбыта и особенности производства покрытия

Прежде чем идею начать воплощать в жизнь, нужно проанализировать спрос и определить потенциальный рынок сбыта. Поскольку применение покрытия из резиновой крошки достаточно разностороннее, то и сбыт можно найти в разных направлениях. Итак, резиновое покрытие будет востребовано для:

• Создания покрытия на детских площадках;
• Благоустройства придомовой территории в частном секторе;
• Оборудования производственных площадок не скользящей поверхностью, что снижает травматизм;
• Покрытия пола в моечных и предбанниках в саунах и банях;
• Покрытия отмостков и территории возле катков либо бассейнов;
• Покрытия пола на фермах.

Технология производства настолько проста, что специальных навыков не потребуется. Это направление можно даже сделать как расширение сферы услуг.

Например, владельцы шиномонтажа для оптимизации рабочего пространства и получения дополнительного дохода из отработанных деталей могут использовать старые и не нужные покрышки и шины.Именно они являются основой для создания в дальнейшем столь удобного продукта.

Состав резинового покрытия следующий:

• резиновая крошка;
• полиуретановый клей;
• порошковый краситель.

Автомобильные покрышки и шины измельчают для получения однородной массы. Это сырье составляет 85% всей массы готового покрытия. Следует отметить, что есть еще одно направление – производство резиновой плитки, но оно несколько отличается от того, что рассматривается сейчас. Непосредственно для производства резиновой крошки понадобится довольно дорогое оборудование, но оно себя быстро окупает.

Для расширения ассортимента, как вариант, можно добавлять в виде рисунков каучуковые гранулы разных цветов.

Процесс производства называется прессованием, а выглядит так:

1. в бункер загружается резиновая крошка, полиуретановый клей и нужного цвета краситель в соотношении 85:10:5, все перемешивается;
2. смесью заполняются пресс-формы;
3. задается нужная температура вулканизации в зависимости от параметров плитки;
4. готовые плитки вынимаются из форм после остывания.

Существует второй вариант изготовления резинового покрытия из крошек, вибролитье: вместо пресс-форм заливаются формы в вибростоле в течение двух суток.

С чего начать?

При наличии 1,7 миллиона рублей для начального старта можно сразу арендовать помещение для оборудования цеха, купить пресс-формы или вибростол, оборудование для размельчения резины, и начинать производить покрытие из крошек.

Если купить измельчитель, он сможет выпускать почти 2,5 тонны крошек в сутки. Средняя цена же килограмма на реализации колеблется в районе 12 рублей.

Конечно, привлекательные цифры не гарантируют успешного развития событий. Следует проработать каждый шаг, выразить его в бизнес-плане при временном промежутке как минимум 3 года. Рассчитывать придется и на определенный рынок сбыта, то есть просто запустить производство без реализации – абсолютно безуспешное начинание.

Затраты и окупаемость

Если говорить о времени окупаемости запущенного производства, здесь все индивидуально и зависит от масштабов самого предприятия и от успешности сбыта готовой продукции. В среднем, этот показатель колеблется от полутора до двух лет.

Расчет затрат (на приобретение основного оборудования для организации цеха) будет примерно следующим:

• формы для пресса — 30 тыс. руб. за одну шт.;
• пресс – примерно 300 тыс. руб.;
• бункер для смешивания – ок. 200 тыс. руб.;
• камера для сушки готового покрытия – потребуются затраты на подручные материалы, а так – можно сделать самостоятельно.

Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке:

Кроме минимально необходимого оборудования потребуется потратить определенное количество средств на закупку сырья: клея, самой крошки, порошковых красителей.

Следует еще рассмотреть возможность производства по двухслойной технологии, что повысит качество готового покрытия из резиновой крошки. Смысл в том, что нижний слой покрытия будет изготовлен из крупной и более дешевой крошки, а верхний – из мелкой фракции резиновых крошек.

Розничная стоимость квадратного метра готовой продукции достигает 1500 руб.

Производство покрытия из бесплатного сырья

Поскольку для производства резиновой крошки используются вышедшие из эксплуатации резиновые изделия, в основном, покрышки колес, сырье для производства найти не сложно – любой шиномонтажный салон бесплатно отдаст кучу покрышек и прочих резиновых отходов.

В целом, сырье для производства – это бесплатный автохлам.

Следует подчеркнуть преимущества открытия такого бизнеса именно в России. Бесплатность утилизации вышедших из строя резиновых изделий для авто обуславливает поведение людей – все ненужное просто выкидывается. Если сравнивать с европейскими странами, там за переработку ненужных покрышек владелец машины должен оплатить комиссию, и еще сам доставить их на специальный пункт по утилизации.

В нашей стране автовладелец будет рад бесплатно отдать резину, лишь бы не тратить свое время на это. Если сами по себе покрышки бесплатны, то для их сбора нужно объезжать город и близлежащие населенные пункты. В расходы добавляется амортизация на ГСМ и оплата водителю. Как вариант, можно заключить договор с крупными транспортными компаниями о поставке покрышек – поток резины для производства будет стабильным.

Технология измельчения резиновых покрышек представляет собой один из двух вариантов:

1. механическое воздействие;
2. ударно-волновое воздействие.

Второй вариант более компактный (с точки зрения габаритов установки) и экономичный в плане потребления электроэнергии, но сама установка потребует серьезных вложений для ее покупки. Кроме того, потребуется дополнять ударно-волновую установку холодильным оборудованием. Покрышка распадется на мелкие части под воздействием температуры в 90 градусов.

Чтобы разместить производство, необходимо найти и взять в аренду помещение, обеспеченное электричеством с напряжением 380 кВт напротив привычных 220, это связано с тем, что характеристики установки требуют поток энергии в 15 кВт/час. Площадь, достаточная для производства – 60 кв. м.

Из рабочей силы можно ограничиться наймом минимального числа сотрудников, из расчета круглосуточной работы без выходных в три смены — два оператора на смену, а в целом, штат – из 8 сотрудников. Следует оборудовать два помещения под складирование – один большой для сырья, второй – в 4 раза меньше, для готовых изделий.

Как уже было указано, рабочая семидневная круглосуточная неделя будет максимально прибыльной и экономически выгодной. Следует быть готовым к достаточно крупным расходам. К примеру, если производительность цеха будет составлять 100 кг/час, придется затратить:

1. 30 000 долларов на приобретение оборудования (зависит от модели и оснащенности приборов);
2. 2 000 долларов на оформление различных документов, сертификатов;
3. 3 000 долларов ежемесячно – на оплату аренды за помещения;
4. Около 5 000 долларов должен составлять фонд заработной платы персоналу, ежемесячно.

При указанной производительности в конце месяца будет изготовлено 72 тонны покрытия, при реализации которого большая часть затрат уже будет покрыта. И это – если реализовывать крошку, 500 долларов за 1 тонну резиновой крошки (36 000 долларов за первый месяц работы).

В поддержку предприятия еще будет небольшой дополнительный доход – 25% от общей массы сырья составляет металл, высвобождаемый из покрышек, плюс часто покрышки отдают с разбитыми металлическими частями колеса. Реализация металла будет приносить небольшой доход, компенсирующий часть затрат.

Если же организовать самостоятельно производство резиновой плитки, объединяя цех переработки и производства резинового покрытия, затраты на доставку сырья будут равны нулю, повышая все экономические показатели фирмы.

Рабочая идея по переработки автопокрышек и производству резиновой крошки и покрытия из нее, может не только принести хороший доход организатору, но и сделать окружающее пространство чище, не вредя природе.

Надо сказать, подобная идея уже воплощена в жизнь при производстве дорожного покрытия, в которое добавляется упомянутый материал – резиновая крошка. Таким образом, построенные дороги становятся менее дорогостоящими, а для производителей крошки является довольно стабильным потребителем, обеспечивающим стабильные заказы на работу даже крупного предприятия.

На данный момент уже действующие предприятия предлагают открывать свои бизнес по франшизе. Не бойтесь действовать, развивайтесь и продвигайте свой бизнес правильно.

Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах - перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 3-й квартал 2018 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Соответственно растет потребление крошки.

В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.

Что такое резиновая крошка и где она применяется?

Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.

Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.

Материал используют для создания таких покрытий:

• дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
• производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
• отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.

Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал - для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.

Преимущества материала

Залог популярности резинового гранулята - его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью - не реагирует на кислоту или щелочь.

Крошка имеет и другие преимущества:

• Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
• Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
• Крошка не скользит, является ударопрочной.
• На поверхности материала не скапливается влага.
• Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.

Краткий анализ рынка

На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.

До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.

Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало - к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.

Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.

Технология производства резиновой крошки

Сырье для изготовления гранулята - изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
2. Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
3. Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
4. Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.

Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.

При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.

Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).

Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?

Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений - сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.

Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.

Цены актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы входят затраты на электричество, рекламу, косметический ремонт.

Документы

Прежде всего нужно выбрать форму деятельности: ИП или ООО. ИП проще оформить, можно выбрать низкую налоговую ставку. Зато ООО позволит производить больше товара и сотрудничать с большими компаниями. Крупным производителям рекомендуется выбирать форму юридического лица.

При регистрации в ФНС вписывается код ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».

Для начала работы следует получить лицензию (стоимость - 300-500 тыс. руб.). Потребуется привести рабочее помещение в порядок, приобрести оборудование и получить сертификат от Роспотребнадзора.

Качество резиновой крошки регламентировано ГОСТом 8407-89 «Сырьё вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия».

Помещение

Производственное помещение должно находиться на удалении от жилого сектора - не ближе чем в 300 м. Рекомендуется взять в аренду подходящий цех на окраине или в промышленном районе города. Стоимость аренды здесь дешевле, расположение подходит по всем требованиям.

По нашему бизнес плану для оборудования потребуется помещение площадью от 150 кв. м. Оно должно быть разделено на сам цех с техникой, помещения для складирования сырья и готового продукта, комнаты для работников, санузел, кабинет директора.

Цех должен иметь:

• ровный пол;
• высокие потолки (5 м);
• системы вентиляции, очистки воздуха, пожарной безопасности, отопления, электричества (380В);
• косметический ремонт;
• стабильную температуру воздуха 15-18°С.

Сырье

Это основная статья ежемесячных расходов - регулярно потребуется закупать большие объемы автотранспортных шин и покрышек б/у. Найти их несложно. Количество автомобилей в России постоянно увеличивается, как и объемы потребления резинотехнических изделий. Важно их достать - в России не развита система сбора и утилизации этих отходов.

Способов приобретения сырья несколько - купить по объявлению, организовать пункт приема самому или забирать шинные отходы в местах их скопления (на шиномонтажах и в автотранспортных компаниях, на полигонах и карьерах, на несанкционированных свалках).

При наличии крупного производства лучше начать сотрудничество с компаниями, которые могут предложить нужный объем сырья.

Для производства подойдут изношенные шины, покрышки, воздушные камеры, старая тканевая или армированная резина.

Оборудование для производства резиновой крошки

Мы выберем линию для переработки отработанных и подлежащих утилизации старых шин ЛПШ-600 российского производства (механическое измельчение).

Это оборудование предназначено для постоянной загрузки, обладает компактными размерами (150 кв. м), потребляет немного электроэнергии (суммарно 127-166 кВт), отличается высокой производительностью (до 600 кг/ч).

Состоит из:

• бортовырезного станка СОБ-01;
• станка для обработки бортовых колец СПБК-01;
• лентонарезного станка СЛР-01;
• чипсонарезного станка СЧР-01;
• шредера для измельчения авторезины ШР-01 с прямым транспортером длиной 4,5 м;
• роторной дробилки СДР-01;
• вибросепаратора ВС-01 с вытяжкой, циклоном и фильтром;
• магнитного сепаратора СЕМАГ СМ-01 с 2 ковшовыми транспортерами длиной 3,5 м;
• вибропневмокомплекса ВПСК-01 с ковшовым транспортером длиной 3,5-4 м;
• сита вибрационного СВ-01 с ковшовым транспортером длиной 3 м;
• электрооборудования.

Персонал

Нанимать дорогих специалистов с квалификацией необязательно. Нужно взять в штат таких работников:

Таблица 2. Персонал для работы на мини заводе по производству резиновой крошки.

Директором может быть сам бизнесмен. Технолога и бухгалтера можно нанять по аутсорсингу, водителя взять со своим автомобилем.

Маркетинг

Разработайте стратегию по продвижению своего продукта. Применяйте такие методы:

• Создание сайта-визитки. Интернет сейчас - самый удобный способ получения информации. Разработайте сайт, заполните его полезной информацией.
• Прямая работа с потребителями. Изучите сферы деятельности, в которых используется резиновый гранулят. С организациями работайте напрямую. Направляйте предложения по электронной почте, организовывайте личные встречи с их представителями, проводите переговоры.
• Продажи через торгово-розничные сети строительных магазинов.
• Наружная реклама на городских щитах, публикация объявлений в газетах.

Резиновая крошка как бизнес: план с расчетами рентабельности и окупаемости

Размер первоначальных инвестиций - 8,18 млн руб.

Производительность линии по переработке резины составляет 600 кг за 1 час. При 22 рабочих днях в месяц (по 8 часов) можно изготовить до 100 т материала.

Стоимость 1 т крошки - от 13 тыс. руб. до 18 тыс. руб. в зависимости от фракции (черный цвет). Среднее значение - 15,5 тыс. руб. Значит, за месяц можно реализовать продукции на 1,5 млн руб.

Месячные затраты составят примерно 800 тыс. руб. (8 руб. на 1 кг). Чистая прибыль в месяц - 700 тыс. руб. Но такой цифры возможно достичь при условии продажи всей произведенной за месяц крошки. Вероятность этого на первых порах мала.

Согласно «сухим» расчетам, бизнес окупит себя за 1 год. Однако на деле производство окупает себя за 1.5 - 2 года, поскольку сбыт всей произведенной продукции на первых этапах - утопия.

Таблицы 3. Основные значения финансового расчета бизнеса.

Изготовление резиновой крошки как бизнес имеет серьезные преимущества и недостатки. С одной стороны, ниша не заполнена - особенно в регионах, а значит, конкуренты не задавят. С другой стороны, уж очень много денег надо, чтобы начать бизнес. Потратить 8 миллионов на то, чтобы производить крошку - для этого нужны смелость и вера в успех.